高強(qiáng)度鋼管的焊接工藝評(píng)定


             高強(qiáng)度鋼管是碳鋼或合金鋼，碳化鉻覆層的基體層，由一高硬度耐磨鋼管的。一般基層，以確保在復(fù)合面板，多層復(fù)合片材的強(qiáng)度，以確保耐蝕性。它的不銹鋼耐用，良好的成形性，耐蝕性等優(yōu)良性能的外觀，有成本低，高強(qiáng)度鋼的優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于。因此，本文通過焊接工藝評(píng)定分析焊接性的高硬度耐磨鋼管，我們開發(fā)了焊接工藝，并且這個(gè)過程是在生產(chǎn)罐的成功使用，效果良好。

         高強(qiáng)度鋼管現(xiàn)場(chǎng)工藝要點(diǎn)：
 
1，切割，槽播放，清潔高硬度耐磨鋼管總厚度7毫米，主要通過機(jī)械加工切削。當(dāng)處理時(shí)，復(fù)合物層必須是向下和基底層向上。如果使用氧乙炔切割，下部包覆層應(yīng)該是，從基部的切斷開始側(cè)的，容易獲得光滑的部分；當(dāng)?shù)入x子弧切割，包覆層應(yīng)。無論采用哪種方法不能被損壞的材料，包層表面污染，必須焊接槽之前被研磨，在20毫米清潔和去除油污，鐵銹和其它雜質(zhì)，具有多層的范圍內(nèi)的兩側(cè)的內(nèi)槽非分區(qū)損傷和污染。
 
2，和大頭釘組件焊件：焊接組裝的參考取向?qū)樱�所述基座的左�?cè)的反面的量，在控制0之前的復(fù)用.5?1mm時(shí)，過度的錯(cuò)誤的一側(cè)，將直接影響焊接包層的質(zhì)量；必須確保工件裝配間隙，典型地為約1對(duì)接.2?5.0毫米，錯(cuò)邊。定位焊在焊錫材料中，相同的焊接參數(shù)的表面上的基礎(chǔ)層和焊接基體層，所述錯(cuò)電極禁止，點(diǎn)焊裂縫和孔隙不能，或應(yīng)重新焊接鏟，粘在點(diǎn)焊接飛濺分層顆粒必須除去。
 
如圖3所示，基極層焊接：基本層被選擇，而不是焊接滲透到基底層包覆金屬，所述第一信道的一個(gè)之間，二應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牡蜏囟�，以防止過熱包層焊接金屬脆化或裂開�；�座焊接后，無裂紋，氣孔和如爐渣缺陷焊縫表面，用碳弧氣刨刨氣體，基體層的表面稍低于使金屬表面，以保護(hù)焊接接頭具有良好的耐腐蝕性。
 
4，多層焊接：包層焊接應(yīng)當(dāng)最后被反極性，最大限度地利用低電流，高焊接速度和小的熱輸入焊接，以減少基體金屬的焊透，焊減少稀釋率的量，中間層的溫度的嚴(yán)格控制，允許之前和接合間隙珠施工后冷卻。
 
5，注意：在嚴(yán)格按照焊接參數(shù)報(bào)告焊接工藝評(píng)定焊接，滅弧注意延長(zhǎng)時(shí)間，避免縮孔；焊接允許底切，如果，焊接或研磨應(yīng)補(bǔ)充當(dāng)原始焊接的焊接工藝，層間溫度音符發(fā)生底切。
 
6，焊工資質(zhì)要求：所有焊工必須持有Q235，高硬度耐磨鋼管全位置后方可上崗考試合格焊接有效證書。
 
檢查的效果：
 
通過上述焊接過程中，高強(qiáng)度鋼管的焊接表面無裂紋，未熔合，孔隙率，和缺陷諸如底切，通過采樣射線檢測(cè)的，焊接合格的焊接質(zhì)量Ⅱ級(jí)。罐和壓力測(cè)試的，成功的，100％的合格率。實(shí)踐表明，罐焊接過程正確，良好的焊接質(zhì)量的發(fā)展，以保證正常使用的產(chǎn)品。