關(guān)于高強(qiáng)度方矩管的使用小竅門


方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝流程中比較難的一個(gè)步驟，特別是焊接時(shí)需要注意了！焊接時(shí)冷卻速度過(guò)快容易產(chǎn)生裂紋，所以焊接時(shí)應(yīng)避免被雨水淋濕、避開(kāi)在風(fēng)口處焊接；在焊接中/高碳鋼或合金鋼時(shí)，要根據(jù)原材料的成分與特性，是否要采取加熱保溫措施方可實(shí)施焊接。


焊接順序不當(dāng)也容易造成裂紋，當(dāng)焊接順序不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮力的死結(jié)，妨礙焊縫的自有收縮，導(dǎo)致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。

焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)；如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。



焊接作業(yè)時(shí)周圍環(huán)境的溫度低或在風(fēng)口等散熱條件過(guò)好造成散熱過(guò)快也會(huì)引起裂紋。

焊接方矩管所使用的焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現(xiàn)在方矩管出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，大部分都是與焊接方法、焊接時(shí)的溫度有關(guān)，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度太快也會(huì)造成這種現(xiàn)象；另外不管是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成型過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在溫度高的季節(jié)內(nèi)應(yīng)力的存在并不會(huì)有太大的麻煩，而在溫度低的冬季，內(nèi)應(yīng)力的存在就更為明顯，例如在裝卸、焊接時(shí)都會(huì)有可能出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，最佳的解決辦法就是把生產(chǎn)好的方矩管進(jìn)行熱處理加工（即上述提到的加熱保溫措施）；方矩管熱處理工藝，首先將方矩管取樣化驗(yàn)了解方矩管的機(jī)械性能（屈服、抗拉強(qiáng)度等），檢測(cè)結(jié)果出來(lái)，設(shè)定好爐內(nèi)熱處理時(shí)間及溫度，將方矩管進(jìn)入臺(tái)車式爐，爐溫是按規(guī)定的加熱制度變化的，在爐內(nèi)進(jìn)行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內(nèi)應(yīng)力，大大減少出現(xiàn)開(kāi)裂的概率。