高強(qiáng)度方矩管在進(jìn)行焊接時(shí)要搞懂順序              


焊接順序不當(dāng)也容易造成裂紋，當(dāng)焊接順序不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮力的死結(jié)，妨礙焊縫的自有收縮，導(dǎo)致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。

焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)；如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。

焊接作業(yè)時(shí)周圍環(huán)境的溫度低或在風(fēng)口等散熱條件過(guò)好造成散熱過(guò)快也會(huì)引起裂紋。

焊接方矩管所使用的焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫也容易產(chǎn)生裂紋；硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現(xiàn)在方矩管出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，大部分都是與焊接方法、焊接時(shí)的溫度有關(guān)，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度太快也會(huì)造成這種現(xiàn)象；另外不管是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成型過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在溫度高的季節(jié)內(nèi)應(yīng)力的存在并不會(huì)有太大的麻煩，而在溫度低的冬季，內(nèi)應(yīng)力的存在就更為明顯，例如在裝卸、焊接時(shí)都會(huì)有可能出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，最佳的解決辦法就是把生產(chǎn)好的方矩管進(jìn)行熱處理加工（即上述提到的加熱保溫措施）；方矩管熱處理工藝，首先將方矩管取樣化驗(yàn)了解方矩管的機(jī)械性能（屈服、抗拉強(qiáng)度等），檢測(cè)結(jié)果出來(lái)，設(shè)定好爐內(nèi)熱處理時(shí)間及溫度，將方矩管進(jìn)入臺(tái)車式爐，爐溫是按規(guī)定的加熱制度變化的，在爐內(nèi)進(jìn)行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內(nèi)應(yīng)力，大大減少出現(xiàn)開(kāi)裂的概率。

小竅門：在溫度很低的情況下，不要急于焊接；先將需要焊接的位置用火焰或其他方法進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)行焊接工作，會(huì)大大減少裂紋（舉個(gè)"栗子" 在寒冷的冬季如果將開(kāi)水直接倒入冰涼的玻璃杯中，由于溫差太大就會(huì)有可能將杯子激裂，如先將溫水倒入杯中使杯子溫度提高后，再將開(kāi)水倒入杯中，裂開(kāi)的情況是不是就大大減少了呢）